屏蔽泵是無(wú)密封泵的一種，屏蔽式管道泵只有靜密封沒(méi)有動(dòng)密封，PBG屏蔽泵在使用時(shí)不會(huì)有火花產(chǎn)生。屏蔽泵運(yùn)行中溫度高的原因是什么？常見(jiàn)原因有泵中冷卻水不足、泵的入口管道被堵塞、電機(jī)被燒了等等。它運(yùn)行中溫度高的解決方法是將冷卻水灌滿(mǎn)、將泵的入口管道被堵塞的地方進(jìn)行清理、將燒毀的電機(jī)進(jìn)行更換，在更換時(shí)建議聯(lián)系專(zhuān)業(yè)的維修人員進(jìn)行故障排除工作，切記不要自行操作影響泵的使用性能。
　　屏蔽泵：（1）閥門(mén)開(kāi)度太小、屏蔽泵出口存在工藝流程問(wèn)題沒(méi)有打通、單向閥失靈、出口管路被堵塞等因素。（2）使用時(shí)冷卻水沒(méi)有投入使用或者冷卻水量太低、管路被堵塞導(dǎo)致的。一般這種情況的解決方法是聯(lián)系操作人員將冷卻水量加滿(mǎn)，將堵塞的管路進(jìn)行清理即可。（3）傳送介質(zhì)的溫度太高、儲(chǔ)罐的壓力太低導(dǎo)致的汽蝕。解決方法是將傳送介質(zhì)的溫度進(jìn)行冷卻、將汽蝕出現(xiàn)的因素進(jìn)行消除。（4）屏蔽泵罐底閥開(kāi)度太小、泵入口管線空氣泄漏，解決方法是將罐底閥開(kāi)度進(jìn)行調(diào)節(jié)、將泵入口管線泄漏的地方進(jìn)行堵塞。（5）軸承磨損嚴(yán)重或者軸承損壞，解決方法是停泵聯(lián)系廠家進(jìn)行故障排除工作。（6）超負(fù)荷工作，解決方法是屏蔽泵的負(fù)荷進(jìn)行調(diào)節(jié)。（7）傳動(dòng)軸不同心出現(xiàn)振動(dòng)，解決方法是將電源關(guān)閉并且停泵操作，然后聯(lián)系專(zhuān)業(yè)維修人員進(jìn)行檢修工作。
　　屏蔽泵是由泵和電機(jī)兩部分構(gòu)成，可以做到無(wú)泄漏的特點(diǎn)。